Quy trình kẹp dụng cụ và các dạng phổ biến của trung tâm gia công năm trục

Quy trình kẹp dụng cụ và các dạng phổ biến của trung tâm gia công năm trục

1. Dụng cụ của trung tâm gia công năm trục phải được kẹp chắc chắn và tay cầm không được quá ngắn.

2. Trung tâm gia công năm trục nên kiểm tra xem dụng cụ có thể đáp ứng các yêu cầu trước mỗi lần khóa dao hay không và chiều dài của máy cắt cáp phải được xác định theo độ sâu xử lý được hướng dẫn bởi bảng trình tự, nói chung là độ sâu gia công giá trị 2 mm tốt hơn một chút, hãy xem xét liệu tay cầm có thể va chạm hay không.

3. Trong trường hợp xử lý sâu, bạn có thể trao đổi với lập trình viên, bạn có thể sử dụng phương pháp hai cặp công cụ, tức là trước tiên cắt một nửa đến hai phần ba chiều dài, sau đó cắt dài hơn một chút khi xử lý một vị trí sâu hơn, có thể cải thiện hiệu quả xử lý.

4. Khi sử dụng các đầu cáp kéo dài, đặc biệt cần phải hiểu dữ liệu về độ sâu cắt và chiều dài cắt cần thiết.

5. Trước khi thiết bị đầu cắt được lắp đặt trên máy tính, vị trí khớp côn phải được lau sạch bằng vải sạch và vị trí tương ứng của ống bọc dụng cụ của máy công cụ phải sạch như nhau để không ảnh hưởng đến độ chính xác của các mạt sắt trên bề mặt giao phối và làm hỏng máy công cụ.

6. Trung tâm gia công năm trục thường áp dụng phương pháp đầu dao cho phù hợp với chiều dài của dao (trong trường hợp của dao trong các trường hợp đặc biệt) và kiểm tra cẩn thận các hướng dẫn của bảng trình tự khi đặt dao.

7. Trong quy trình gia công năm trục, khi chương trình bị treo hoặc cần căn chỉnh lại công cụ, hãy chú ý xem độ sâu có thể được kết nối với mặt sau hay không, trong các trường hợp bình thường, đường sau có thể được nâng lên 0,1 mm, và sau đó điều chỉnh theo tình hình.

8. Đối với đầu cắt quay, nếu sử dụng dung dịch cắt hòa tan trong nước, cần ngâm trong dầu bóng vài giờ mỗi nửa tháng để bảo dưỡng, để các bộ phận bên ngoài của đầu cắt nhẵn và không bị mài mòn.

Các hình thức của trung tâm gia công năm trục là gì?

Gia công năm trục là một cách xử lý máy công cụ CNC, trung tâm gia công mà chúng ta thường sử dụng hiện nay thường là trung tâm gia công ba liên kết ba trục, ba trục đề cập đến trục X, trục Y và trục Z của trung tâm gia công, tất nhiên, cũng có các trung tâm gia công bốn trục, trung tâm gia công bốn trục đề cập đến trục X, trục Y, trục Z và trục A, trong đó trục A đề cập đến trục quay xung quanh trục X, trung tâm gia công năm trục đề cập đến trục B khác với trục X, trục Y, trục Z, trục B đề cập đến một trục quay quanh trục Y, công nghệ đã được sử dụng rộng rãi trong tàu, hàng không vũ trụ, ô tô, công nghiệp nhẹ, y tế và sản xuất thiết bị khác.

Để hiểu trung tâm gia công năm trục, điều đầu tiên cần hiểu là máy công cụ năm trục là gì, máy công cụ năm trục như tên cho thấy đề cập đến ba trục tuyến tính X, Y, z thường được sử dụng để tăng hai trục quay. trục, trục A, trục B, trục C trong hai trục quay có các phương pháp chuyển động khác nhau để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các sản phẩm khác nhau, trong thiết kế cơ khí của các trung tâm gia công năm trục, các nhà sản xuất máy công cụ đã nỗ lực không ngừng để phát triển chuyển động mới các chế độ để đáp ứng các yêu cầu khác nhau, thị trường toàn diện hiện nay của các loại máy công cụ năm trục, kết cấu cơ khí đa dạng, Tuy nhiên, chủ yếu có các dạng sau:

1. Hai tọa độ quay điều khiển trực tiếp hướng trục dao (dạng con lắc kép).

2. Hai trục nằm trên dụng cụ, nhưng trục quay không vuông góc với trục tuyến tính (con lắc).

3. Hai tọa độ quay điều khiển trực tiếp chuyển động quay của không gian (dạng bàn xoay kép).

4. Hai trục tọa độ nằm trên bàn, nhưng trục quay không vuông góc với trục pháp tuyến (nghiêng bàn).

5. Hai tọa độ xoay một trên dụng cụ và một trên phôi (một xoay và một quay).