Một số cấu trúc quan trọng của trung tâm gia công CNC

1. Lập trình và vật mang chương trình

Chương trình CNC là hướng dẫn công việc của các bộ phận xử lý tự động của máy công cụ CNC, trên cơ sở phân tích quy trình của các bộ phận được xử lý, xác định vị trí tương đối của hệ tọa độ bộ phận trên hệ tọa độ máy công cụ, nghĩa là vị trí lắp đặt của bộ phận trên máy công cụ, các thông số kích thước của chuyển động tương đối của công cụ và bộ phận; Lộ trình xử lý của bộ phận, các tham số quá trình cắt, hoạt động của thiết bị phụ trợ, v.v., sau khi có được tất cả các thông tin xử lý như chuyển động, kích thước, các tham số xử lý của bộ phận, theo phương pháp và định dạng đã chỉ định, mã NC tiêu chuẩn bao gồm các ký tự, số và ký hiệu được sử dụng để biên dịch bảng chương trình NC xử lý các bộ phận và có thể hoàn thành việc lập trình theo cách thủ công; Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp,

2. Thiết bị đầu vào

Chức năng của thiết bị đầu vào là truyền và lưu trữ mã điều khiển số trên vật mang chương trình (vật mang thông tin) đến hệ thống điều khiển số, theo phương tiện lưu trữ điều khiển khác nhau, thiết bị đầu vào có thể là đầu đọc quang điện, ổ băng hoặc ổ đĩa mềm và chương trình xử lý máy công cụ CNC cũng có thể được nhập trực tiếp thủ công vào hệ thống điều khiển số thông qua bàn phím; Các chương trình gia công CNC cũng có thể được truyền đến hệ thống CNC thông qua RS232C hoặc giao tiếp mạng.

Thứ ba, thiết bị điều khiển số

Thiết bị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC, thiết bị CNC từ bộ nhớ hoặc chấp nhận thiết bị đầu vào được gửi bởi một hoặc nhiều chương trình gia công CNC, mạch logic thiết bị CNC hoặc phần mềm hệ thống sau khi biên dịch, tính toán và xử lý logic, xuất ra nhiều loại thông tin điều khiển và hướng dẫn, kiểm soát công việc của từng bộ phận của máy công cụ sao cho nó tuân theo trình tự chuyển động và hành động đã chỉ định.

Mẫu đường viền của bộ phận thường bao gồm các đường thẳng, vòng cung hoặc các đường cong không tròn khác, trong quá trình gia công, công cụ di chuyển theo hình dạng và kích thước của bộ phận, nghĩa là theo chuyển động quỹ đạo đồ họa, và chương trình xử lý phần đầu vào chỉ có thể là giá trị tọa độ của điểm đầu và điểm cuối của từng đoạn đường và dữ liệu khác, không thể đáp ứng yêu cầu, do đó cần phải nội suy quỹ đạo, nghĩa là"mã hóa điểm dữ liệu"giữa các giá trị tọa độ của điểm đầu và điểm cuối của đoạn thẳng, thu được một loạt các giá trị tọa độ của các điểm trung gian, xuất tín hiệu xung tới các tọa độ tương ứng, điều khiển từng trục tọa độ (Tốc độ nạp, hướng nạp và chuyển vị của nạp của mỗi bộ truyền động của chuyển động cấp liệu.

4. Thiết bị truyền động và thiết bị phát hiện vị trí

Thiết bị truyền động nhận thông tin lệnh của thiết bị CNC, sau khi khuếch đại công suất, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của thông tin hướng dẫn để điều khiển các bộ phận chuyển động của máy công cụ, để xử lý các bộ phận đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ , do đó, độ chính xác servo và hiệu suất đáp ứng động của nó là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt và năng suất của trung tâm gia công CNC, thiết bị truyền động của trung tâm gia công CNC bao gồm bộ điều khiển (bao gồm cả bộ khuếch đại công suất) và bộ truyền động hai phần, hiện tại, bộ truyền động chủ yếu sử dụng động cơ servo DC hoặc AC.